У огромном производном ланцу индустрије за производњу папира, ако је пулпирање процес "хематопоезе" (производње крви), онда су пумпе за пулпу "срца" која испоручују ову крв у сваки кутак тела. Ове пумпе су критичне за транспорт пулпе различите конзистенције и облика из једне фазе процеса у другу, служећи као кључна опрема која обезбеђује континуиран и стабилан рад целе производне линије. Проток пулпе, сложене гасне-чврсте-течне трофазне-мешавине са јединственим физичким својствима, поставља изузетно високе захтеве за пумпну опрему.
Изазови суочавања са пулпним пумпама
Пулпа се суштински разликује од чисте воде, што диктира да дизајн пумпи за пулпу не може бити само копија стандардних пумпи за воду.
прво,влакна у пулпи имају тенденцију да се флокулирају и формирају зачепљењаунутар канала протока. Ово је посебно изазовно за дуга-влакна и високу-залиху, што представља озбиљан тест за способност пумпе да се не-зачепи. Друго, пулпа обично садржи увучен ваздух, а садржај ваздуха се повећава са конзистенцијом. Када се пумпа газирани материјал, перформансе пумпе приметно опадају, често праћене вибрацијама и буком. Штавише, пулпа јеабразивна и вискозна, и често носи киселе или алкалне хемијске корозивне супстанце, што представља озбиљне изазове за материјал и системе заптивања пумпе. Питање озаптивањепосебно је критичан. Када пулпа продре у заптивке, може се осушити и формирати чврсте честице, које лако оштећују механички заптивач, потенцијално доводећи до цурења или чак до непланираног затварања са тешким последицама.
Примарни типови и техничке карактеристике пулпних пумпи
На основу конзистенције пулпе са којом рукују, пумпе се широко категоришу као пумпе ниске{0}}конзистенције (за залихе<7%), medium-consistency pumps (7%-16%), and high-consistency pumps (>16%). Најраспрострањенији тип је центрифугална пумпа за пулпу ниске{2}}конзистенције, чија основна технологија лежи удизајн радног колаза превазилажење зачепљења и руковање газираним залихама.
Уобичајене конфигурације радног кола укључују:
Отворена и полу{0}}отворена импелера: Ови дизајни уклањају један или оба омотача, што резултира широким, отвореним каналима. Њихове предности су двоструке: мехурићи ваздуха могу лако да побегну кроз отвор између лопатица и кућишта пумпе, побољшавајући{1}}могућност руковања ваздухом, а широки пролази значајно смањују ризик од зачепљења. Прецизним подешавањем зазора са задњом плочом (обично око 0,5 мм), полу{4}}отворено радно коло може постићи ефикасност упоредиву са оном затвореног радног кола. Сходно томе, овај дизајн постаје све популарнији за апликације ниске{6}}доследности.
Једноканалне и двоканалне{0}}пропелере: Са великим, неомеђеним каналом, ова радна кола нуде одличне перформансе без{0}}зачепљења и способна су за руковање дугим влакнима и великим честицама. Они такође обично испоручују стрму кривину главе. Међутим, они имају релативно слаб{3}}капацитет за руковање ваздухом и углавном су погодни само за залихе са конзистенцијом (Ц) мањом од 6%.
Вијчана{0}}центрифугална импелера: Широко се сматра једним од дизајна-са најбољим перформансама, ово радно коло се састоји од уврнутих лопатица које комбинују карактеристике и пумпи позитивног{1}}померања и центрифугалних пумпи. Нуди несметан пролаз, нежно руковање влакнима (ниска деградација) и високу ефикасност. Штавише, може да рукује пулпом са садржајем ваздуха до 15% и чак се успешно примењује у пумпању средње{5}}конзистенције.
Критични елементи дизајна: заптивање и материјали
Изазови дизајна пулпних пумпи сежу далеко изван хидрауличког модела;конфигурацију конструкције и избор материјалаподједнако су пресудни.
Сеалинг Системс: Да би се супротставили високој пропусности пулпе, многе пумпе за пулпу користезаптивке за паковање (жлезда).уместо механичких заптивки. Заптивке за паковање су -ефикасне и једноставне за одржавање. Када дође до хабања, могу се брзо подесити затезањем уводнице или лако заменити без демонтаже цеви. Напреднији дизајни укључујузадње лопатице и помоћна радна колада се створи разлика притиска у комори пумпе, обезбеђујући већи притисак на задњој страни. Ово ефикасно спречава миграцију пулпе ка заптивној комори, значајно продужавајући век заптивке.
Отпорност на хабање и подесиви зазор: Радно коло и кућишта се обично производе одматеријале отпорне на{0} хабањекао што је ливено гвожђе са високим-хромом. Многе пумпе имају заменљиве хабајуће облоге и омогућавајуекстерно подешавање зазора. То значи да се размак између радног кола и кошуљице може поново подесити чак и након што дође до хабања, обезбеђујући да пумпа настави да ради са максималном ефикасношћу током дужег радног века.
Одржавање и њега
Обезбеђивање-дуготрајног, стабилног рада пумпи за пулпу захтева доследно и правилно одржавање. Кључне праксе укључују:
Редовно проверавајте и затежите све причвршћиваче.
Праћење температуре лежајева и допуна или замена уља за подмазивање према распореду.
Пажљиво прегледајте подручја заптивке да ли постоје знакови цурења.
Периодично чистите кућиште пумпе да бисте уклонили сва сталожена влакна пулпе која би иначе могла ометати перформансе и смањити капацитет протока.
Укратко, пумпа за пулпу је софистицирани индустријски производ који се интегришединамика флуида, наука о материјалима и технологија заптивања. Свака генерација побољшања и иновације је вођена потребом да се задовоље све захтевнији процесни услови у индустрији целулозе и папира, обезбеђујући есенцијалну, поуздану енергетску основу за модерну, високоефикасну{1}}производњу папира.
